聚氨酯筛板有疙瘩怎么办

  其实通过之前的介绍以及日常使用,我们应该对聚氨酯筛板有了一些了解,知道了产品和聚氨酯筛网其实是一种产品,只不过形式不同而已,正是因为有一点的而不同,导致两者应用的范围以及使用效果也存在一些差异,但是不管应用范围有多广,使用时间久了以后就会发现各种各样的问题相拥而来,比如在进行使用产品的时候发现表面出现各大,不仅仅影响美观,还耽误正常的使用,那产品出现疙瘩的原因有哪些呢,又该如何去进行解决呢?让我们一起来了解一下。

  一、浸膏量过大,辅料量缺乏。辅料被很多浸膏潮湿后易于集合成团,构成疙瘩。

  解决方法:聚氨酯筛板在不能再添加辅料用量的情况下,可选用二次制粒法。即先取一半量的浸膏与全量的辅料混合制粒。烘干打粉后,再与余下的悉数浸膏混合制粒。拌和不充沛,浸膏与辅料未充沛混匀。当参加潮湿剂时,浸膏多的部分物料湿润后诱发较强的粘性。

  二、相互集合,过筛的网上呈现难搓的"疙瘩",而浸膏少的那部分软材,粘性缺乏,所制颗粒松懈。

  解决方法:参加潮湿剂前,先将质料、辅料充沛拌和混匀,然后将潮湿剂呈雾状喷入。条缝筛网、潮湿剂乙醇含量偏高,辅料缺乏。为了下降浸膏黏合又不添加辅料用量。

  三、常选用高浓度乙醇作聚氨酯筛板潮湿剂,然后构成开端制得的颗粒松懈易碎,慢慢地因为部分乙醇挥散,软材黏性开端明显添加,筛网上呈现难搓的"疙瘩"。

  解决方法:下降乙醇浓度,添加辅料用量,密闭操作,快速制粒。

  四、粘合剂粘性过强,用量过大。过多、过黏的粘合剂易在制软材的时分构成粘性很强的团块,过筛时则呈现难搓的"疙瘩"。

  解决方法:下降粘合剂浓度,削减粘合剂用流量。

  以上就是聚氨酯筛板出现疙瘩的原因以及解决方法,因为在进行使用任何产品的时候如果出现问题就会影响正常的使用以及耽误工作进度,所以我们在进行使用之前就应该对其进行一些了解,做好相应的预防工作,当然在进行使用的时候如果出现了问题,我们可以找到问题的所在,进而按照相应的方法去进行有效的解决。